Пластмассы и композитные материалы — не металл. К ним нельзя подходить с теми же абразивами, что для стали или чугуна. Вместо красивого матового покрытия вы легко получите оплавленные края, забитую стружкой шкурку и заляпанную смолой поверхность. Но проблема решаема, если помнить пять простых принципов.
Для большинства термопластов (АБС, ПА, поликарбонат) и реактопластов оптимальное зерно — карбид кремния. Он острее оксида алюминия, режет пластик, а не вырывает его. Оксид алюминия годится только для очень твёрдых наполненных пластиков (например, с 30% стекловолокна) и то на финишных этапах. Циркониевый корунд (есть в таблице как XZ677W) для пластиков — перебор: слишком агрессивен, оставляет глубокие царапины и перегревает.
Главная беда при шлифовании пластиков — забивание абразива расплавленной стружкой. Решение: открытая структура нанесения зерна (между частицами есть зазоры). Закрытая структура (сплошное покрытие) подходит только для очень твёрдых, хрупких пластиков, которые дают мелкую пыль. Если на упаковке не указано «открытая» — ищите другую. Идеальный вариант — карбид кремния с открытой структурой на поликоттоновой основе (XC227, PC340W, YC343 из таблицы как раз такие).
Стеклопластик убивает абразив быстрее, чем металл. Стекловолокно очень твёрдое, истирает зерно за несколько проходов. Здесь имеет смысл использовать абразивы на плотной полиэстеровой основе (Y-плотность) с карбидом кремния — они дольше держат зерно. Для углепластика критична пыль (она токопроводящая и абразивная). Лучше всего работают нетканые нейлоновые круги с карбидом кремния или диски с перфорацией — пыль удаляется через отверстия. И всегда используйте промышленный пылесос.
Пластики боятся нагрева. Признак перегрева — белый налёт на кромке или заусенцы. Снижайте окружную скорость шлифования, увеличивайте подачу охлаждающего воздуха (для сухого метода) или используйте подачу воды (для камнеподобных пластиков). Оптимальные зернистости:
Обдирка и удаление облоя: P80–P120 (карбид кремния, открытая структура).
Шлифование под покраску: P180–P320.
Матирование перед склейкой: P400–P600.
Полировка до глянца: переходите на войлочные круги с пастой, а не на мелкий абразив — он нагревает пластик.
Плоские панели и листы шлифуют бесконечными лентами или дисками на велкро. Для криволинейных поверхностей (корпуса, обтекатели) нужны гибкие основы — поликоттон или джинсовая ткань (J-плотность). Узкие канавки и выемки обрабатывают шлифовальными губками на поролоне с карбидом кремния. А если деталь совсем мелкая — используйте шлифовальные полосы под зажим.
Мы не говорим «возьмите марку Х». Мы спрашиваем: какой именно пластик (АБС, ПВХ, ПА6, поликарбонат, стеклотекстолит)? Какая операция (обдирка, под склейку, под покраску, полировка)? Есть ли пылеудаление? По этим ответам наш технолог подбирает зерно, зернистость, структуру и основу в течение 15 минут. Пришлём тестовый образец на ваш материал — убедитесь, что шлифование пластика может быть быстрым и без оплавлений.
Окажем техническую помощь в подборе ленты.
Работаем с организациями и ИП.
Производим доставку курьерскими службами и транспортными компаниями по всей стране.