Абразивные материалы для шлифования стекла, камня, фарфора

	Марка материала	Основа	Тип зерна	Структура нанесения зерна	Размер зерна
	PC221	Y полиэстер	Карбид кремния	Закрытая	P24-P1000
	PC340W	Y полиэстер	Карбид кремния	Открытая	P24-P180
	YC343	ХY поликоттон	Карбид кремния	Открытая	P36-P180
	PA631	Y полиэстер	Оксид алюминия	Закрытая	P24-P1000
	PX210	Y полиэстер	Карбид кремния Compact	Закрытая	P180-P1000
	PX220	X/Y полиэстер	Карбид кремния Compact	Закрытая	P80-P600
	PK777	Y/X полиэстер	Карбид кремния [Cork]	Открытая	P220-P1200

Шлифование стекла, камня и фарфора: выбор абразива и режимы обработки

Стекло, природный и искусственный камень, керамика, фарфор относятся к хрупким материалам с высокой твёрдостью (по Моосу 5–7). Их абразивная обработка отличается от работы с металлами и пластиками. Ключевые требования: использовать зерно твёрже обрабатываемого материала, обеспечить эффективное удаление шлама, исключить перегрев, вызывающий микротрещины.

Какое зерно применять

Оптимальный абразив — карбид кремния (SiC). Его твёрдость (около 9,5 по Моосу) превосходит стекло, камень, фарфор. Зерно имеет острые кромки, которые самозатачиваются при работе. Оксид алюминия (Al₂O₃) менее эффективен: он быстрее притупляется и даёт более высокую температуру в зоне контакта. Применение оксида алюминия оправдано только на очень мягких породах камня (например, мрамор) на финишных операциях.

Для особо твёрдых пород (гранит, базальт, кварц) на операциях грубой обдирки может использоваться циркониевый корунд или керамическое зерно, но их стоимость выше, а прирост эффективности по сравнению с карбидом кремния не всегда оправдан.

Структура абразива и работа с охлаждением

При шлифовании образуется большое количество тонкого шлама (пыли). Открытая структура нанесения зерна (зазоры между частицами) обязательна для всех операций, кроме самых грубых. Открытая структура предотвращает забивание абразива, снижает трение и нагрев. Закрытая структура допустима только для начальной обдирки с обильной подачей воды.

Большинство операций требует принудительного охлаждения:

• Стекло и керамогранит – шлифуются только с водяным охлаждением (полив или погружение). Без воды перегрев вызывает сетку трещин и «молочность» поверхности.

• Натуральный камень (мрамор, известняк) – допускает сухое шлифование при умеренных оборотах и хорошей пылевытяжке. Гранит лучше шлифовать с водой.

• Фарфор – требует водяного охлаждения, особенно на финише.

Выбор зернистости по этапам обработки

• Обдирка кромок, удаление припуска: P24–P60. Грубое зерно быстро снимает материал, но оставляет глубокие риски. Переход к следующему этапу только после полного удаления следов предыдущего.

• Сглаживание царапин, подготовка под финиш: P80–P180. На этом этапе обязательна открытая структура. При мокром шлифовании эффективность выше.

• Матирование или подготовка под склейку/полировку: P240–P400. Для стекла и фарфора этого диапазона достаточно для получения равномерного матового слоя без риска разрушения.

• Финишное полирование до глянца: классические абразивные шкурки здесь малопригодны. Переходят на войлочные круги с алмазными пастами (зерно 5–40 мкм). Из предлагаемых материалов можно использовать PK777 с пробковой гранулой (карбид кремния, открытая структура, P800–P1200) для сухой доводки мягких пород камня и фарфора.

Основы и форма инструмента

Для ручного и стационарного шлифования на гибких оправках выбор основы критичен:

• Поликоттон (маркировка X или J) – для сложных криволинейных поверхностей, галтелей.

• Полиэстер плотности Y – для плоских поверхностей, выдерживает повышенные боковые нагрузки.

• Масло-водостойкая пропитка (обозначение W) – обязательно для мокрого шлифования.

Диски на велкро из карбида кремния – универсальный формат. Для узких пазов и кромок применяют шлифовальные полосы под зажим или ленты бесконечные. Нетканые нейлоновые круги с карбидом кремния эффективны для удаления старого покрытия с камня и матирования.

Контроль режимов

Линейная скорость шлифования не должна превышать 15–20 м/с. Высокие обороты ведут к локальному перегреву. Удельное давление – минимальное, достаточно веса инструмента. Основной съём обеспечивается остротой зерна и обильным удалением шлама, а не нажимом.

Для гарантированного результата перед серийной обработкой рекомендуется тестирование на образцах. Подбор зернистости, структуры и охлаждения под конкретный материал (например, листовое стекло, гранитная плита, фарфоровая сантехника) выполняет технолог «Корунда» на основании ваших данных.

Окажем техническую помощь в подборе ленты.
Подберем и изготовим ленту под ключ.

Работаем с организациями и ИП.
Оплата осуществляется по безналичному расчету.

Производим доставку курьерскими службами и транспортными компаниями по всей стране.