ГОСТ на отрезные круги следует один раз прочитать или иметь в печатном издании каждому человеку, который имеет специальный инструмент и делает шлифовальные работы. Учитывая стандарты ГОСТ, отрезной или шлифовальный круг будет работать длительное время, а также поможет работнику в области шлифования эффективно справиться с поставленными задачами.
Специалисты по таким работам часто режут железо, чугун или другой материал. Чтобы выбрать необходимый круг, следует прочитать издание ГОСТ 21963-2002. Помимо буквенных обозначений связки круга на бакелитовой основе с упрочняющими элементами BF и RF, существует также обозначение кругов без связки – такие диски имеют свое обозначение (первой буквой).
Чтобы понять, для каких работ подходит определенный круг, необходимо знать еще одну маркировку – это могут быть буквы M и NM, где М относят к металлическим поверхностям, а NM используют для других целей.
Классификация отрезных дисков по ГОСТ
Обычно отрезные круги разрабатывают из электрокорунда, иногда можно встретить из керамических абразивов, карбида кремния и цирконата алюминия. Различают отрезные круги для резки:
- алюминия;
- металла;
- нержавеющей стали;
- цветных металлов;
- универсальные круги.
Помимо прочего, круг для резки необходим в работе с облицовочной плиткой, кирпичом, шлакоблоком и бетоном, пластиком, гипсокартоном, мрамором и тому подобными материалами.
По ГОСТу отрезной круг следует изготовлять следующих типов:
- плоские;
- с утопленным центром.
Размер и форма по ГОСТ
Размеры и форма отрезных дисков по ГОСТу 21963-2002 должны соответствовать тому, что указано в документе издания, а также таблицам №1 и №2 (см. ниже).
Таблица №1
в миллиметрах
|
Н12 |
||
|
50 |
0,3; 0,6; 1,0; 2,0; 2,5; 3,2 |
10 |
|
63 |
0,3; 0,6; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2 |
10; 13 |
|
80 |
0,6; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2 |
10; 13 |
|
100 |
0,6; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2 |
10; 13; 16; 20 |
|
115 |
1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 |
22,23 |
|
125 |
0,6; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 |
13; 20; 22,23; 32 |
|
150 |
0,6; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 |
13; 20; 22,23; 32 |
|
180 |
1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 |
22; 22,23; 32 |
|
200 |
1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 |
20; 32 |
|
230 |
1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 |
22; 22,23; 32 |
|
250 |
1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,0; 3,2; 4,0 |
20; 25,4; 32 |
|
300 |
2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0; 6,0 |
22,23; 25,4; 32; 40; 51 |
|
350 (356) |
2,5; 3,2; 4,0 |
22,23; 25,4; 32; 40; |
|
400 (406) |
3,2; 4,0; 5,0 |
25,4; 32; 40; 51; 60 |
|
450 (457) |
3,2; 4,0; 5,0 |
25,4; 32; 40; 51; 60 |
|
500 (508) |
4,0; 5,0; 6,0 |
32; 40; 51; 60 |
|
600 (610) |
5,0; 6,0; 8,0 |
32; 40; 51; 76,2 |
|
750 (762) |
6,0; 8,0 |
60; 80; 100; 152,4 |
|
800 |
6,0; 8,0; 10,0 |
60; 80; 100 |
|
900 |
8,0; 9,0 |
100 |
|
1000 |
8,0; 10,0; 13,0 |
80; 100; 152,4 |
|
1200 |
10,0; 13,0 |
100; 127 |
|
1250 |
10,0; 13,0 |
100; 152,4; 203,2 |
|
1500 |
13,0; 15,0 |
150; 152,4; 203,2 |
|
1800 |
16,0; 20,0 |
203,2; 304,8 |
|
Примечания: 1. Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется. 2. По заказу потребителя допускается разрабатывать круги размерами, отличными от указанных в таблице. 3. Предельное отклонение для 10 мм должно быть +0,21 мм. |
||
Таблица №2
в миллиметрах
|
|
Н12 |
|
|||
|
80 |
2,0; 2,5; 3,2 |
10 |
23 |
4 |
6 |
|
100 |
2,0; 2,5; 3,2 |
16 |
35,5 |
4 |
6 |
|
115; 125; 150; 180; 230 |
2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 |
22,23 |
42; 45 |
4,6 |
10 |
|
400 (406) |
4,0; 5,0; 6,0 |
40 |
122 |
7,5 |
10 |
|
450 (457) |
4,0; 5,0; 6,0 |
40 |
122 |
7,5 |
10 |
|
500 (508) |
5,0; 6,0 |
40; 60 |
122 |
7,5 |
10 |
|
600 (610) |
6,0; 8,0 |
60; 76,2 |
210 |
13 |
10 |
|
800 |
8,0; 10,0 |
60; 80; 100 |
210 |
13 |
10 |
|
1000 |
10,0; 13,0 |
127 |
325 |
18 |
12 |
|
1250 |
13,0; 16,0 |
127 |
325 |
18 |
12 |
|
Примечания 1. Размеры, заключенные в скобках, применять не рекомендуется. 2. По заказу потребителя допускается изготовлять круги размерами, отличными от указанных в таблице. 3. Предельное отклонение для 10 мм должно быть +0,21 мм. |
|||||
Вид абразивного материала
В соответствие с ГОСТом существует система символов, уведомляющая о виде абразива. В параметрах на круге в самом начале указываются такие данные.
Для изготовления отрезных кругов часто используют абразивный материал электрокорунд и карбид кремния, а наиболее популярным видом электрокорунда является марка 14А.
Условные обозначения согласно ГОСТу:
- Абразив электрокорунд различают таких видов:
- белый (обозначение происходит марками 22А, 23А, 24А, 25А);
- нормальный условно имеет маркировку такую: 12А, 13А, 14А, 15А, 16А;
- хромистый имеет три обозначения – 32А, 33А, 34А;
- титанистый имеет одну маркировку – 37А;
- циркониевый также имеет только одну маркировку: 38А.
- Карбид кремния различают двух видов:
- черный с условными обозначениями 52С, 53С, 54С, 55С;
- зеленый –обозначение происходит символами62С, 63С, 64С.
При такой маркировке буква говорит о самом материале, а числовое значение указывает на абразив, и чем выше его показатель, тем лучше качество.
Помимо вышеперечисленных абразивных материалов существуют не менее популярные алмазные круги, или, например, эльборовые. Первый вид отлично справляется со шлифовальной работой над оптическим стеклом или твердыми сплавами. А эльборовые, в сравнении с алмазными, более теплостойки, при этом они не уступают им в твердости.
Зернистость и твердость по ГОСТ
Размер зерна круга влияет на качество и чистоту обработки поверхности. Учитывайте материал, с которым работаете. Чтобы получить максимально чистую поверхность, следует купить круг с самым маленьким показателем зернистости. Однако человек, работающий с таким кругом, должен понимать, что он быстро засаливается, возможен прижог обрабатываемого материала.
ГОСТ предлагает латинскую букву F с числовым обозначением, что указывает на информацию о зернистости круга. Чем меньше цифра, тем больший слой можно снять при резке металла или шлифовке другого покрытия.
Мелкозернистые круги отлично справляются со шлифовальной работой, однако они быстро изнашиваются.
Учитывая вышесказанное, можно сделать вывод, что маркированные круги F24-F30 подойдут для грубых работ, а F36-F60 подойдут для финишной шлифовки или высокоточной резки.
Твердость по ГОСТ кругов для шлифовки
ГОСТ рассказывает специалистам и о твердости шлифовальных кругов. Этот фактор также играет важную роль, как и остальные характеристики. Плотность структуры кругов для шлифовки обозначается процентным соотношением объема зерен абразива в единице объема круга. Чем больше абразива, тем плотнее будет структура шлифовального круга.
Зачастую специалисты используют круги средней твердости, однако все зависит от вида выполняемых работ, обрабатываемого покрытия и самого инструмента.
По ГОСТу Р 52587-2006 существуют такие обозначения твердости шлифовальных кругов:
- очень мягкие – буквы F и G;
- к мягким кругам – H, I, J;
- к средней мягкости относят маркировку K, L;
- средние – это M, N;
- круги средней твердости имеют в обозначении буквы O, P, Q;
- твердые обозначаются как R и S;
- очень твердые – T, U;
- V, W, X, Y, Z относят к чрезвычайно твердым.
Показатель твердости указывается на отрезных кругах по металлу сразу после зернистости (например, К 7, что относит такой круг к среднемягким, также он имеет среднюю структуру абразива).
Значения звуковых индексов в зависимости от показаний приборов Звук-110М и Звук-107 при контроле кругов типа 41 (ГОСТ21963-2002):
Таблица А.1
|
Звуковой индекс |
Показания, кГц, для кругов размерами |
||||||
|
50х10 |
63х10 |
63х13 |
80х10 |
80х13 |
100х10 |
100х13 |
|
|
25 |
От 17,7 до 19,2 |
От 15,1 до 16,4 |
От 13,9 до 15,0 |
От 12,4 до 13,5 |
От 11,8 до 12,8 |
От 10,1 до 10,9 |
От 9,90 до 10,7 |
|
27 |
Св. 19,2 " 20,7 |
Св. 16,4 " 17,6 |
Св. 15,0 " 16,2 |
Св. 13,5 " 14,5 |
Св. 12,8 " 13,8 |
Св. 10,9" 11,8 |
Св. 10,7 " 11,6 |
|
29 |
" 20,7 " 22,1 |
" 17,6 " 18,9 |
" 16,2 " 17,4 |
" 14,5 " 15,6 |
" 13,8 " 14,8 |
" 11,8 " 12,6 |
" 11,6 " 12,4 |
|
31 |
" 22,1 " 23,6 |
" 18,9 " 20,2 |
" 17,4 " 18,5 |
" 15,6 " 16,6 |
" 14,8 " 15,8 |
" 12,6 " 13,4 |
" 12,4 " 13,2 |
|
33 |
" 23,6 " 25,1 |
" 20,2 " 21,4 |
" 18,5 " 19,7 |
" 16,6 " 17,6 |
" 15,8 " 16,8 |
" 13,4 " 14,3 |
" 13,2 " 14,0 |
|
35 |
" 25,1 " 26,6 |
" 21,4 " 22,7 |
" 19,7 " 20,8 |
" 17,6 " 18,7 |
" 16,8 " 17,8 |
" 14,3 " 15,1 |
" 14,0 " 14,9 |
|
37 |
" 26,6 " 28,0 |
" 22,7 " 23,9 |
" 20,8 " 22,0 |
" 18,7 " 19,7 |
" 17,8 " 18,7 |
" 15,1 " 16,0 |
" 14,9 " 15,7 |
|
39 |
" 28,0 " 29,5 |
" 23,9 " 25,2 |
" 22,0 " 23,1 |
" 19,7 " 20,7 |
" 18,7 " 19,7 |
" 16,0 " 16,8 |
" 15,7 " 16,5 |
|
41 |
" 29,5 " 31,0 |
" 25,2 " 26,5 |
" 23,1 " 24,3 |
" 20,7 " 21,8 |
" 19,7 " 20,7 |
" 16,8 " 17,6 |
" 16,5 " 17,3 |
|
43 |
" 31,0 " 32,5 |
" 26,5 " 27,7 |
" 24,3 " 25,5 |
" 21,8 " 22,8 |
" 20,7 " 21,7 |
" 17,6 " 18,5 |
" 17,3 " 18,2 |
|
Частотный коэффициент формы, м |
0,007380 |
0,006300 |
0,005785 |
0,005185 |
0,004932 |
0,004200 |
0,004126 |
Связка кругов для шлифовки
Поскольку зерна абразива не могут полностью составлять весь отрезной круг, при изготовлении также добавляется связка. Она является показателем скрепления между собой абразивных зерен. Современные круги для шлифовки имеют три вида связок:
- V (керамическая, ранее маркировалась буквой К);
- B (бакелитовая, ранее известная как Б4 и БУ);
- R (вулканитовая, раньше обозначалась буквой В).
Помимо этих распространенных отрезных кругов по металлу можно встретить и другие обозначения: шеллаковые (E), металлические (М), полимерные (PL), магнезиальные (MG) и глифталивые (BE).
Однако на рынках и в некоторых магазинах можно найти круги со старой маркировкой по ГОСТу.
Все более популярными становятся связки в виде стеклосетки или тканевых прослоек. Их наличие обозначают дополнительной буквой.
Класс точности и неустойчивости
Класс точности имеет три значения: АА, А и Б. Первый тип применяют для работ на станках, автоматических линиях. Класс А довольно точный, а круги класса Б применяются для менее ответственных операций при обработке поверхностей.
Неустойчивость имеет четыре класса (от 1 – самый точный – до 4 – самый грубый). Это обозначение показывает специалисту отношение массы абразивного круга к точности его геометрической формы. Зачастую маркировка классов точности и неустойчивости указаны рядом.
Маркировка отрезных кругов – ГОСТ
Учитывая нормы по ГОСТу21963-2002, на этикетке продаваемого круга обязательно должны быть указаны такие данные:
- страна, где изготавливался круг, а также юридический адрес фирмы;
- ТЗ и наименование изготовителя;
- дата выпуска;
- условное обозначение круга;
- знаки соответствия для сертифицированной продукции, к которым относят знаки безопасности, цветные полосы, предельную частоту вращения круга и штриховой код, если имеется, штамп ОТК.
Более подробно данную информацию можно посмотреть в редакции ГОСТа 21963-2002.
Теперь каждый знак Вам знаком. В принципе, понять маркировку на шлифовальных или отрезных кругах не сложно. Если уделить этому немного внимания, то впоследствии Вы сможете рассказать всю информацию о любом шлифовальном круге. Однако, как говорится, все познается в работе. Нарабатывая опыт, Вы поймете, какой круг и для чего лучше использовать.
Если возникнут сложности, всегда можно заглянуть в издание ГОСТ, чтобы посмотреть обозначения. К тому же на разных сайтах размещены действующие издания государственного ГОСТа с таблицами и рисунками, есть ссылки для скачивания в текстовом формате.
Все технические условия отрезных кругов по металлу Вы найдете в полном издании.
