Круги для шлифовки – это распространенный абразивный инструмент, используемый повсеместно для обработки различных поверхностей при помощи различных приспособлений – шлифмашин, станков и т.д. Шлифование с помощью такого расходного материала, как круги, позволяет добиться значительного уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности, сгладить периодический рельеф после механической обработки заготовки или детали, получить гладкий и ровный верхний слой, отполированный до состояния зеркальности. Правильный выбор шлифовального круга предопределяет то, какой результат будет получен, а также какова будет общая трудоемкость работ и их длительность.
Различные виды шлифования, в том числе торцевое
Современное деление шлифовки на различные виды связано со способом воздействия и формой поверхности, которую необходимо обработать. Выделяют следующие виды:
- круглое шлифование (внутреннее и наружное);
- плоское (возможно применение торцевых кругов);
- профильное – одна из разновидностей плоской шлифовки, выполняется на станках;
- бесцентровое (без закрепления детали);
- глубинное (удаление поверхностного слоя толщиной до 5 см);
- зубошлифование (работа с зубчатыми колесами на станках с ЧПУ);
- совмещенное – работа с одной деталью на одном станке, при которой происходит воздействие с нескольких сторон.
Среди всех перечисленных видов выгодно выделяется торцевое шлифование. Специальные круги для торцевого шлифования имеют гибкую основу и режущую часть в виде лепестков. Таким путем значительно увеличивается площадь контакта абразива с обрабатываемой поверхностью, каждое абразивное зерно задействовано в работе, в связи с чем происходит активное снятие верхнего слоя материала. Процесс сопровождается большим выделением тепла, поэтому шлифовка обычно производится в сопровождении охлаждения и малыми подачами. Такая эффективная методика позволяет быстро и качественно добиться идеальной гладкости заготовки.
Уникальная конструкция лепестковых кругов позволяют не только веерообразно обрабатывать поверхность, но и одновременно структурировать ее. Обработку можно проводить с изделиями и деталями из черных и цветных металлов, нержавеющей стали, алюминия, дерева, камня, пластика. Подобные гибкие круги применяются для ручной и механической обработки.
Полученное качество шлифовки находится в прямой зависимости от класса шлифкруга. По существующей классификации максимальная точность работы достигается при использовании диска с обозначением «класс АА», класс А означает средние показатели, а изделие класса Б применяется для грубой зачистки.
Абразивы и связка для лепестковых кругов
Любой шлифкруг создается из абразивных зерен, связанных между собой и с основой при помощи специальной связки. В качестве связующего материала для дисков, предназначенных для торцевого шлифования, используют следующие виды связки:
- бакелитовую – на основе искусственных смол, идеальна для чистового шлифования, годится для работы с гранитом и мрамором;
- вулканитовую – из вулканизированного каучука (наиболее эластичная, подходит для заключительной полировки);
- керамическую – относится к неорганическим, проявляет особую чувствительность к ударам и нагрузкам на изгиб.
Керамическая основа круга является гарантией того, что такой расходник способен качественно обработать детали из металла или сплава повышенной твердости. Чаще всего в производстве, при ремонтах, металлообработке и других видах работ используют инструмент на бакелитовой или керамической связке.
Режущая часть круга – одна из его важнейших составляющих, поэтому при выборе расходника следует обращать внимание на материал, который использован в качестве абразива. Это может быть:
- Электрокорунд в различных комбинациях – с оксидом алюминия или с карбидами хрома, титана и других химических элементов. Такие диски имеют в маркировке литеру А и цифры, причем градация от 12 до 25 означает бокситовую составляющую, 38 – цирконий, а более высокий порядок цифр показывает наличие карбидной основы.
- Сферокорунд. Его абразивные зерна имеют сферическую форму, что обеспечивает необычайно высокую твердость состава и возможность обработки твердых сплавов. Маркируются такие круги буквами ЭС.
- Монокорунд (маркировка 43А и 45 А). Один из наиболее дорогих абразивов, отличается долгим сроком активной эксплуатации.
Для определенного вида работ важен правильный выбор абразива подходящей зернистости. Здесь нужно учитывать желаемую степень шероховатости в итоге обработки, размер припуска, вид обрабатываемого материала (его структуру, плотность, твердость и т.д.). Правило для определения зернистости простое: чем меньше зерно, тем чище поверхность. Но мелкие зерна снижают производительность, поэтому необходимо находить равновесие между степенью чистоты зачистки и уровнем производительности процесса.
Как маркируются круги для торцевой шлифовки
Для удобства пользователей существует общепринятая маркировка всех шлифовальных кругов. Унифицированные обозначения наносятся непосредственно на каждое изделие, поэтому внимательный человек не ошибется, подбирая нужный для работы товар.
Чтобы выделить круг, предназначенный для торцевого шлифования, на нем пишут 1Т. Для сравнения, другие диски маркируют следующим образом (в зависимости от профиля):
- прямой – ПП;
- прямой с двойным конусом – 2П;
- конический – ЗП;
- с выточкой – ПВ;
- с двойной выточкой – ПВД;
- чашка цилиндр – ЧЦ;
- чашка конус – ЧК.
Далее указываются размеры изделия, марка абразива, его зернистость, структура, вид связки, рабочая скорость, класс неуравновешенности, ГОСТ, которому соответствует данный товар. Дополнительно наносят сведения о производителе и сертификат соответствия.
Перечень работ, которые выполняются торцевыми кругами
Торцевые круги предназначены для качественного выполнения следующих работ:
- шлифовки поверхностей из различных материалов;
- зачистки швов после сварки и подготовки кромок к сварке;
- удаления наплывов и заусенцев, образовавшихся в результате операции резки;
- избавления от ржавчины, следов старой краски или другого покрытия, окалины;
- чистовой обработки отшлифованных поверхностей вплоть до полировки и т.д.
Современные производители предлагают большое количество различных шлифовальных торцевых кругов, которые способны удовлетворить любые технологические потребности. Многие мастера выбирают именно такие расходные материалы, поскольку они дают:
- высокое качество и равномерную обработку поверхностей;
- достаточный регулируемый съем ненужного слоя;
- минимальный уровень шума и вибрации в ходе работы;
- хорошую производительность;
- возможность долгого использования одной единицы продукции в самом активном режиме (длительный срок эксплуатации диска);
- экономию средств за счет умеренной цены на товар.
Грамотный выбор подходящего по всем параметрам круга обеспечит правильное выполнение торцевого шлифования любой поверхности.
