Ручная шлифовка является обработкой деталей и поверхностей при помощи рук и абразивного инструмента, при которой снимается верхний слой обрабатываемого материала.
Ценность ручной шлифовки
В настоящее время промышленность предлагает большое количество электрических машин и инструмента, предназначенных для процесса шлифования. Однако во многих случаях преимущество имеет именно ручная шлифовка, которая может обеспечить:
- хорошую равномерную обработку;
- лучший контроль над процессом;
- высокое качество работы в труднодоступных и сложных местах.
Ошкуривание шлифовальной машинкой, болгаркой, дрелью или иным электроинструментом дает качественный результат при работе на ровных поверхностях. Однако обработка углов, кромок, изогнутых мест – сложная задача для машин. В таких случаях лучше работать руками. Вручную можно легко контролировать движение и степень нажима абразивного инструмента. В результате поверхность становится идеально гладкой и ровной.
В основном ручное шлифование применяется при работе с деревом. Чтобы получить красивое изделие, необходимо выполнять шлифовку перед нанесением лаков и красок. Такая обработка открывает поры древесины и убирает мелкие неровности.
Также шлифовка вручную производится для максимального улучшения адгезии лакокрасочных материалов на окрашиваемых поверхностях, особенно если осуществляется покрытие вторым слоем сверху уже имеющегося слоя. При шлифовании удаляются загрязнения поверхности, кроме того, поверхность приобретает небольшую шероховатость, что позволяет краске проникать глубже в структуру материала и создавать прочное покрытие.
При работе с загрунтованными поверхностями лучшую адгезию финишного покрытия получают путем тонкого шлифования вручную при помощи шлифовальных средств самой маленькой зернистости.
Материалы для ручного шлифования
Выбор шлифовальной шкурки
Ручная шлифовка осуществляется шлифовальной шкуркой, которая является специальным абразивным инструментом. Она представляет собой подготовленную основу из ткани, бумаги или металла, на которую при помощи клея нанесен абразивный материал. Шлифовальная шкурка выпускается в следующих видах:
- листы;
- ленты;
- диски;
- круги и т.д.
Самое известное и простое средство для ручного шлифования — наждачная бумага. Она состоит из тканевой или бумажной основы с наклеенным на неё слоем абразивных зёрен искусственного корунда или карбида кремния. Именно слой этих частиц с острыми краями снимает слой материала с обрабатываемой поверхности. В настоящее время существуют такие основные типы шлифовальной бумаги:
- наждак со стеклянным покрытием;
- шкурка с зернами корунда;
- кремниевая наждачная бумага.
Эти типы между собой особенно не отличаются, у всех имеется один недостаток – небольшое время работы. Дело в том, что в результате использования абразивные зёрна истираются, основа изнашивается, а зазоры между зернами забиваются частичками снятого материала и пылью. Но при этом шлифовальная шкурка имеет невысокую цену, поэтому можно приобретать этот расходный материал по мере необходимости.
Следует выбирать шлифовальную шкурку по зернистости, которая обозначается в цифрах. Класс зернистости соответствует сфере применения данного абразива:
- от 40 до 80 – предназначен для предварительной шлифовки и удаления старого покрытия;
- от 100 до 140 – подходит для тонкой работы и промежуточного шлифования при нанесении лаков и красок;
- от 160 до 240 – для шлифовки тонких слоев эмалевых покрытий.
Чем больше указанное на наждаке число, тем тоньше зернистость.
Кроме того, шлифовальные шкурки отличаются плотностью насыпки абразива, методом нанесения абразивных зерен, свойствами основы, клеящим материалом и, соответственно, ценой.
Шлифовальная колодка
Основным приспособлением для ручного шлифования является деревянный брусок, обернутый наждачной шкуркой, который профессионалы называют шлифовальной колодкой. Конструкция такого бруска настолько простая, что любой может изготовить его своими руками. Чаще всего шлифовальную колодку производят из дерева, для чего вырезают параллелепипед размером примерно 200 на 30 мм при толщине около 10 мм. Такие параметры позволяют удобно держать брусок в руке для шлифования поверхности любой конфигурации. На самодельную заготовку при помощи мелких гвоздей крепится шлифовальная шкурка. Для быстрой смены шлифовальной бумаги удобнее применять брусок специальной конструкции, в которой имеются зажимы для удерживания наждака. Такую шлифовальную колодку можно купить, а при желании можно самому сделать из любого подходящего материала:
- дерева;
- пробки;
- металла;
- пластмассы и т.д.
В любой мастерской можно найти остатки пенопласта, плитки или другого плотного материала, которые легко превратить в хорошего помощника для механической обработки поверхности. Можно также использовать старые губки или коврики для компьютерной мыши, которые не теряют формы при намокании и могут применяться для мокрого шлифования. Видеоролик о том, как самому сделать брусок, можно увидеть на соответствующих сайтах.
Для работы лучше выбирать колодки небольшого размера, поскольку ими удобнее пользоваться, контролируя в процессе степень зачистки. Особенно хорошо работать таким блоком при шлифовании поверхности со сложным профилем, а также для обработки труднодоступных мест (углублений, углов, стыков, кромок и т.д.).
Абразивная губка
Если необходимо отшлифовать резные декоративные поверхности со сложным рельефом, а также сферические и закругленные формы, рекомендуется использовать абразивные губки. Их выбор достаточно широк. Внешне шлифовальная губка похожа на обычную губку для мытья посуды. Абразивные губки отличаются использованным материалом - на прочную полимерную основу нанесено абразивное покрытие.
Губки и подушечки прекрасно подходят для шлифовки изделий из МДФ и дерева, причем с их помощью можно осуществлять как сухое, так и мокрое шлифование. Отдельные модификации губок предназначены для окончательной полировки изделия. Работая ими, можно отшлифовать самые мельчайшие шероховатости поверхности, а затем выполнить финишную полировку до блеска губкой, содержащей воск.
Абразивные губки стоят дороже традиционной шлифовальной шкурки, но они будут служить достаточно долго, при этом в некоторых случаях без них невозможно обойтись (шлифовка внутренних углов, пазов и других сложных участков).
Особенности шлифования вручную
В процессе ручного шлифования осуществляется постоянный контроль рукой за соблюдением технологии работы, поэтому поверхность всегда получается идеально гладкой. Тем не менее для достижения наилучшего результата следует соблюдать некоторые тонкости процесса:
- при шлифовке ровных плоских поверхностей использовать шлифовальные бруски;
- шлифовать только по волокнам (иначе могут образоваться царапины);
- сначала использовать крупные шкурки;
- заканчивать шлифовку мелкими шкурками;
- шлифовальную шкурку очищать от пыли по мере необходимости;
- при работе использовать респиратор.
При сухом способе шлифования наждак следует чистить часто. При мокрой шлифовке (с увлажнителем типа уайт-спирита или мыльной воды) нужно постоянно протирать рабочую поверхность.
